Proje, LD konvertörleri (BOF), pota fırınları ve RH tesisleri için Seviye 2 otomasyon sistemlerini içeriyor ve merkezi, yüksek otomasyonlu çelik üretimi – yani “tek tuşla çelik üretimi” – olanağı sunuyor.
Yeni sistem sayesinde Rizhao Steel’de çelik üretim sürecinin yüzde 95’i otomatik hale geldi. Operatörler, tüm çelikhaneyi minimum manuel müdahaleyle yönetebiliyor; bu sayede süreç tutarlılığı, verimlilik ve ürün kalitesi önemli ölçüde artırıldı.
Otomasyon sistemi, güçlü metalurjik modeller, dinamik proses kontrolü ve girdi malzemelerinin hassas hesaplamalarını bir araya getiriyor. BOF Optimizer, LF Optimizer ve RH Optimizer gibi çözümler, her işlem adımında operatörlere rehberlik ederek tüm temel işlem parametrelerini gerçek zamanlı hesaplıyor. Ayrıca LOMAS atık gaz analiz sistemi, karbon yakalama oranlarını artırıyor ve üfleme sonu kontrolünü optimize ediyor.
Projenin temel hedeflerinden biri, manuel müdahaleyi minimuma indirmekti. BOF sisteminde oksijen hacmi, dağıtım düzeni, malzeme ekleme ve karıştırma parametreleri otomatik olarak ayarlanıyor. LF’de ise cüruf modifikasyonu, alaşım ilaveleri ve enerji girişi gibi işlemler dinamik olarak öneriliyor. RH tesisi için ise otomatik vakum ve gaz düzenleri ile oksijen ve alaşımlı tel uygulamaları optimize ediliyor.
Rizhao Steel, 2003 yılında kurulan ve Rizhao Steel Holding Group’un bir iştiraki olan bir şirket. Güney Shandong Eyaleti’nde yer alan tesis, yıllık 12 milyon ton ham çelik üretim kapasitesine sahip ve 12.000 kişiyi istihdam ediyor. Şirketin ürün portföyünde sıcak haddelenmiş rulolar, teller, çubuklar ve küçük I-profiller bulunuyor.
Primetals Technologies tarafından uygulanan enerji tasarruflu Arvedi Sonsuz Şerit Üretimi (ESP) teknolojisi, Rizhao Steel’in Çin çelik sektöründe lider konuma gelmesini sağladı.
Proje, tesisin üretim verimliliğini artırırken, otomasyon ve dijitalleşme alanında bir örnek proje olarak gösteriliyor.
Comments
No comment yet.