Elektrolitik şerit galvanizleme sürecinde, çelik şeritlere korozyon direnci kazandırmak için MMO anotları kullanılarak ince bir çinko tabakası uygulanıyor. Otomotiv gövde üretimi ve beyaz eşya gibi sektörlerde kullanılan galvanizli çelik şeritler için özel olarak geliştirilen bu anotlar, Umicore MDS tarafından iridyum içeren bir kaplama ile üretiliyor. Bu kaplamaların düzenli aralıklarla yenilenmesi gerekiyor ancak şimdiye kadar kaplama artıklarının geri dönüştürülmesi ekonomik olarak mümkün değildi.
Dünyada yıllık sadece 10.000 kg üretilen iridyum, radyoaktif olmayan en nadir metaller arasında yer alıyor ve özellikle hidrojen elektrolizörleri için elektrot malzemesi olarak stratejik önem taşıyor. Nadirliği nedeniyle son yıllarda fiyatı hızla yükselen bu metalin geri kazanımı, sektör için kritik bir ihtiyaç haline gelmiş durumda.
Tam da bu noktada Salzgitter ve Umicore’un geliştirdiği yeni yöntem devreye giriyor. Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH’de elektrokaplama süreçleri uzmanı Dr. Marc Debeaux, “Kısacası hedefimiz, anotlarda kullanılan iridyumun geri kazanılması. Yıllık bir kilograma kadar geri kazanımdan söz ediyoruz,” açıklamasını yaptı.
Anot üreticisi Umicore Galvanotechnik GmbH, Salzgitter Flachstahl GmbH ve Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH tarafından ortak yürütülen proje kapsamında, iridyumun kaplama kalıntılarından ekonomik olarak geri döndürülmesini sağlayan yeni süreçler ve arayüzler oluşturuldu.
Umicore MDS Elektrokatalitik Elektrotlar Başkanı Frank Friebel, iridyum geri dönüşümünün oldukça karmaşık bir süreç olduğuna dikkat çekerek şu değerlendirmede bulundu: “Bu alanda uzmanlaşmış çok az tedarikçi bulunuyor. Değerli metal geri dönüşümündeki uzun yıllara dayanan deneyimimiz sayesinde sürecin kurulmasına aracılık ettik. Ortak denemeler ve dahili geliştirmeler sonucunda, geri dönüşüm adımlarını Salzgitter Flachstahl GmbH'nin günlük operasyonlarına entegre etmeyi başardık.”
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı