28 Temmuz 2026 tarihinde imzalanan sözleşme, elektrik ark ocağının yanı sıra gerekli yardımcı tesislerin tedariki, kurulumu ve ortak devreye alınmasını kapsıyor. Projenin Ağustos 2026'da uygulama aşamasına geçmesi, tesisin ise 2029 yılında tamamlanması planlanıyor.
2,5 milyon ton kapasiteye sahip olacak
285 metrik ton döküm ağırlığına ve yıllık 2,5 milyon ton kapasiteye sahip olacak yeni tesis, Almanya'nın en büyük, Avrupa Birliği'nin ise ikinci en büyük elektrik ark ocağı olacak. Tesisin yıllık yaklaşık 2 milyon ton ham çelik üretmesi hedefleniyor.
Proje, Almanya Federal Hükümeti ile Kuzey Ren-Vestfalya Eyaleti tarafından yürütülen "Sanayi ve İklim Eylemi için Federal Fonlama" programı kapsamında 200 milyon euro hibe desteği almaya hak kazandı.
Salzgitter AG Yönetim Kurulu Başkanı Gunnar Groebler, elektrik ark ocağının devreye alınmasıyla HKM'nin grubun düşük karbonlu çelik üretim stratejisine doğrudan entegre olacağını belirterek, Duisburg tesisinin uzun vadeli geleceğinin güvence altına alınacağını ifade etti. Groebler, şirketin karbonsuzlaşma stratejisini kararlılıkla uyguladığını ve Duisburg'da yeşil çelik üretimine yönelik somut adımlar attığını söyledi.
HKM Yönetim Sözcüsü Andreas Betzler ise sözleşmenin şirket açısından önemli bir dönüm noktası olduğunu belirterek, yoğun hazırlık sürecinin ardından uygulama aşamasına geçtiklerini ve kamu desteğinin Almanya'nın sanayi dönüşümü açısından güçlü bir mesaj verdiğini dile getirdi.
Tenova Projects GmbH Genel Müdürü Dr. Markus Dorndorf da HKM ve Salzgitter AG'nin güveninden memnuniyet duyduklarını belirterek, kurulacak elektrik ark ocağının Almanya'nın en güçlü ve enerji verimliliği en yüksek tesislerinden biri olacağını söyledi. Dorndorf, projenin Avrupa çelik sektörünün karbonsuzlaşmasında en önemli dönüşüm projelerinden biri olduğunu vurguladı.
Consteel® teknolojisi kullanılacak
Yeni elektrik ark ocağı, Tenova'nın Consteel® teknolojisiyle donatılacak. Sistem sayesinde çelik hurdası konveyör bant aracılığıyla sürekli olarak ocağa beslenecek, proses sırasında oluşan atık ısı ise hurdanın ön ısıtılmasında kullanılarak enerji verimliliği artırılacak.
Sürekli besleme sistemi, geleneksel sepetli şarj yöntemine kıyasla elektrik yük dalgalanmalarını azaltarak tesisin şebeke uyumluluğunu artırırken, üretim verimliliğini de yükseltecek. Tesis, çelik hurdası ile doğrudan indirgenmiş demir (DRI/HBI) gibi farklı hammaddeleri esnek şekilde kullanabilecek ve geniş ürün yelpazesinde çelik üretimine imkan sağlayacak.
Sözleşme kapsamında ayrıca konveyör bantlı hurda besleme sistemi, fırın transformatörü, su yönetim sistemi ve egzoz gazı arıtma sistemi gibi elektrik ark ocağının çalışması için gerekli yardımcı tesisler de kurulacak.
Salzgitter AG, HKM'nin tamamen grup bünyesine katılmasının ardından gerçekleştirilen bu yatırımın, grubun çelik üretiminde karbonsuzlaşma stratejisinin uygulanmasında önemli bir kilometre taşı olduğunu vurguladı.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı