Şirket, 2024 yılından bu yana yürütülen çalışmalar sonucunda pik demir üretiminde kok tüketimini %16 oranında düşürdü. Ağustos 2024'te başlatılan program, MMK'nın düşük maliyetli pik demir üretimine yönelik stratejisinin bir parçası olarak hayata geçirildi. Programın merkezinde ise şirketin son teknolojiyle donatılan 12 numaralı kok üretim tesisi yer aldı. Yüksek kapasiteli tesisin devreye alınmasıyla birlikte kok kalitesinde önemli iyileşmeler sağlanırken, tesisin tasarım kapasitesine ulaşmasıyla MMK'nın toplam kok üretiminde kuru soğutulmuş kokun payı %70'in üzerine çıktı.
Yeni kok tesisi ve dijital laboratuvar verimliliği artırdı
12 numaralı kok tesisinin devreye alınmasının ardından şirket, kok tüketimini azaltmaya yönelik çalışmalarını daha da genişletti. Bu kapsamda Eylül 2024'te kömür ve kok araştırmalarına odaklanan yeni bir laboratuvar faaliyete geçirildi. Laboratuvarda geliştirilen dijital kömür veri tabanı sayesinde kömür karışımlarının teorik modellemesi yapılarak en uygun harman bileşimi belirlendi. Laboratuvar fırınlarında gerçekleştirilen kapsamlı koklaştırma testleri sonucunda ise en verimli kömür konsantreleri tespit edildi.
Şirket, kuru soğutma yöntemiyle üretilen kokun kullanım oranının artırılması ve kok kalitesindeki genel iyileşmeler sayesinde yüksek fırınlara daha fazla doğal gaz enjeksiyonu yapılabildiğini, bunun da kok tüketiminin azaltılmasına katkı sağladığını belirtti.
MMK, kok kalitesini iyileştirmeye yönelik çalışmalarını sürdürüyor
MMK CEO'su Pavel Shilyaev, kok tüketiminin azaltılmasının pik demir üretim maliyetlerinin düşürülmesinde kritik rol oynadığını ifade ederek, bunun şirketin düşük maliyetli üretim ve entegre olmayan yassı çelik üretiminde maliyet liderliği hedeflerini desteklediğini söyledi. Shilyaev, zorlu ekonomik koşullara ve talepteki yavaşlamaya rağmen üretimin her aşamasında verimliliğin artırılmasının şirketin pazardaki rekabet gücünü güçlendirdiğini vurguladı.
Öte yandan MMK, kok kalitesini daha da geliştirmeye yönelik çalışmalarını sürdürüyor. Şirket, kokun bozulma ve aşınma direncini gösteren M10 ve M25 mekanik dayanım indekslerini iyileştirmeye odaklanırken, bu göstergelerin yüksek fırın performansı ve kok tüketimi üzerinde belirleyici rol oynadığına dikkat çekti. Ayrıca MMK, koktaki kül oranını düşürmeyi, 80 mm üzerindeki iri fraksiyonun payını azaltmayı ve pik demirdeki silikon içeriğini düşürmeyi de başardığını açıkladı.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı