Yıllık yaklaşık 600.000 ton üretim kapasitesine sahip olacak proje, John Cockerill için Hindistan’daki elektrik çeliği işleme hatları alanında önemli bir dönüm noktası oluştururken, grubun gelişmiş çelik işleme çözümleri alanındaki küresel teknoloji sağlayıcısı konumunu daha da güçlendiriyor.
Sözleşmenin kapsamı mühendislik, imalat, ekipman tedariği, montaj ve devreye alma denetimi ile operatör eğitimini içerirken, projenin 2028 yılında tamamlanması planlanıyor.
Proje, John Cockerill liderliğinde ve Fives Stein ile yakın iş birliği içinde yürütülecek olup, John Cockerill Metals ile Fives Stein’ın uzmanlıklarının birleştirilmesi sayesinde elektrik çeliği üretiminin özel gereksinimleri ve JVML’nin performans beklentilerinin karşılanması hedefleniyor.
John Cockerill India Limited Genel Müdürü Frédéric Martin, söz konusu sözleşmenin şirket için Hindistan’da dönüm noktası niteliğinde bir başarı olduğunu belirterek, bunun yalnızca ülkedeki ilk elektrik çeliği projesi olmakla kalmayıp aynı zamanda şirketin teknoloji, mühendislik uzmanlığı ve uygulama yeteneklerine duyulan güveni yansıttığını ifade etti. Martin, elektrikli mobilite, yenilenebilir enerji ve endüstriyel elektrifikasyonun etkisiyle elektrik çeliğine olan talebin artmaya devam ettiğini vurgulayarak, Hindistan’ın endüstriyel büyümesine ve enerji dönüşümüne katkı sağlayacak dünya standartlarında üretim kabiliyetlerinin kurulmasında JVML’yi desteklemekten gurur duyduklarını dile getirdi.
Yeni CRNO projesi kapsamında kurulacak Tavlama ve Asitleme Hattı (APL), sünekliği geri kazandırmak ve üstün yüzey temizliği sağlamak üzere tasarlanırken, bu sayede sonraki tavlama ve kaplama süreçlerinde gerekli olan nihai manyetik özelliklerin elde edilmesine temel oluşturacak. Dakikada 80 metre hızla çalışacak ve %4’e kadar silikon içeriğine sahip sıcak haddelenmiş yönlendirilmemiş (NGO) elektrik çeliğini işleyebilecek hat; sac ön ısıtma, kenar ısıtıcısı, hurda parçalayıcılı kenar kesici, yatay tavlama fırını, dört adet türbülanslı asitleme tankı, iki adet kumlama makinesi, gelişmiş proses kontrol sistemleri, basamaklı hidroklorik asit (HCl) rejenerasyon sistemi ve silikon çamuru giderme sistemi gibi bileşenleri içerecek.
Tavlama ve Kaplama Hatları (ACL) ise son işlem aşamasını gerçekleştirerek motor ve transformatör verimliliğini doğrudan etkileyen manyetik özellikler ile yalıtım kaplama kalitesini sağlayacak. Dakikada 180 metre hızla çalışacak ve %4’e kadar silikon içeriğine sahip soğuk haddelenmiş NGO elektrik çeliğini işleyebilecek hatlar; ECL ile temizlik bölümü, yatay tavlama fırını, organik kaplama çözeltisi sirkülasyon sistemi, vernik kurutma, sertleştirme ve soğutma yüzer fırını, atık parçalayıcılı kenar düzeltme makinesi ve tamburlu makas gibi ekipmanlarla donatılacak.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı