thyssenkrupp Steel, Duisburg tesisindeki 4 No’lu sürekli slab döküm makinesinin modernizasyon çalışmalarını tamamladı. Primetals Technologies tarafından gerçekleştirilen proje için Nisan 2026’da nihai kabul sertifikası verildi.
Proje kapsamında daha önce birleşik şekilde çalışan döküm ve haddeleme hattı, modernize edilen sürekli döküm makinesi ile sıcak şerit haddehanesi olmak üzere iki ayrı üniteye dönüştürüldü. Döküm ve haddeleme operasyonlarının birbirinden ayrılmasıyla çelikhane kapasite kullanımının, proses verimliliğinin, slab lojistiğinin ve proses kontrolündeki esnekliğin artırılması amaçlandı.
thyssenkrupp Steel Upstream Operations Başkanı Chris Lindner, tesisin devreye alma aşamasında yeni sistemin kalite avantajlarının ve yeni çelik kaliteleri üretme potansiyelinin görüldüğünü belirtti.
E-mobilite ve otomotiv çeliklerine yönelik üretim
Modernize edilen tesis, çok fazlı ve yüksek mukavemetli çeliklerin yanı sıra e-mobilite uygulamalarına yönelik gelişmiş çelik kalitelerinin üretimine imkan sağlıyor.
Tesis ayrıca e-mobilite, motor ve jeneratör uygulamalarında kullanılan silisyumlu elektrik çelikleri ile otomotiv sektörüne yönelik yüksek mukavemetli çeliklerin üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırıldı.
Projenin uygulanması sırasında mevcut üretimin mümkün olduğunca az etkilenmesi için çalışmalar belirlenen program kapsamında yürütüldü. Çalışmaların en yoğun dönemlerinde sahada aynı anda 1.000’e kadar çalışan görev aldı.
Primetals Technologies’in thyssenkrupp ile satış ve iş geliştirme faaliyetlerinden sorumlu Olaf Meininghaus, projenin tamamlanmasında iki şirket arasındaki uzun süreli iş birliğinin rol oynadığını ifade etti.
Uygulama süresinin kısaltılması amacıyla temel ekipmanların bir bölümü kurulumdan önce ön montaj ve test süreçlerinden geçirildi. Mevcut tesisin seçilen bileşenleri de minimum duruş süresiyle yeni sisteme entegre edildi.
Doğrudan haddeleme ile enerji tüketimi azaltılacak
Modernize edilen iki hatlı 4 No’lu sürekli slab döküm makinesi, mekanik ve otomasyon sistemleriyle donatıldı. DynaWidth kalıp genişliği ayarlama sistemi slab genişliklerinin değiştirilmesine imkan sağlarken, DynaFlex hidrolik osilatör sistemi kalıp salınım parametrelerini ayarlayarak strand yüzey kalitesinin kontrol edilmesini sağlıyor.
Tesisin Level 2 otomasyon sistemi CC Optimizer kapsamında, ikincil soğutma sürecini yöneten Dynacs 3D modülü de bulunuyor.
EcoStar Spiral merdaneleri ise döküm makinesinin kavisli ve yatay bölümlerinde Dry Casting uygulamasına imkan tanıyor. Yatay bölümde sprey soğutma tamamen kaldırılırken, döküm kavisinde ikincil soğutma azaltılabiliyor veya tamamen devre dışı bırakılabiliyor.
Bu teknolojilerin birlikte kullanılmasıyla slabların doğrudan haddeleme için gerekli sıcaklık aralığında tutulması ve yeniden ısıtma fırınlarına duyulan ihtiyacın ortadan kaldırılması amaçlanıyor. Sistem özellikle sıcaklık değişimlerine bağlı çatlama riski bulunan yüksek mukavemetli ve yüksek silisyumlu çeliklerin uygun haddeleme sıcaklığında tutulmasını sağlıyor.
Yatay strand bölümünde ikincil soğutmanın kullanılmamasıyla bakım ihtiyacının ve işletme giderlerinin (OPEX) de azaltılması öngörülüyor.
Proje thyssenkrupp Steel’in modernizasyon programının parçası
Duisburg’daki çalışma, thyssenkrupp Steel’in daha geniş kapsamlı modernizasyon programının bir parçasını oluşturuyor. Şirket, 2021 yılında Primetals Technologies’e bir tersinir soğuk haddehane, sıcak şerit haddehanesi ve iki kalın slab sürekli döküm makinesi siparişi vermişti.
thyssenkrupp Steel, yıllık yaklaşık 11 milyon ton ham çelik üretim hacmine sahip bulunurken dünya genelinde yaklaşık 26.000 kişiyi istihdam ediyor.
Şirket, 2030 yılına kadar yılda 5 milyon ton CO₂ nötr çelik üretmeyi ve 2045 yılına kadar üretim faaliyetlerinde tam iklim nötrlüğüne ulaşmayı hedefliyor.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı