Proje kapsamında, hatta yeni bir F7 son hadde standı entegre edilirken, mevcut X-Pact® otomasyon sistemlerinin donanım ve yazılımı tamamen yenilendi. Bu iyileştirmeler sayesinde tesis, daha ince kalınlıklarda ve daha yüksek kalite standartlarında levha üretim kapasitesine ulaştı ve SMS group’un tesis yaşam döngüsü boyunca sunduğu iş birliği yaklaşımını bir kez daha ortaya koydu.
İlk kez 2011 yılında SMS group tarafından devreye alınan CSP® levha tesisi, yıllık yaklaşık 2,5 milyon ton üretim kapasitesine sahip olup 900 ila 1.680 milimetre genişlikte ve 16 milimetreden 1 milimetreye kadar değişen kalınlıklarda sıcak haddelenmiş levha üretiyor. Modernizasyon kapsamında eklenen F7 hadde standı ile birlikte mevcut rulo değiştirme ekipmanları da uyarlanarak, özellikle daha sert malzemelerde, daha geniş enlerde ve daha ince kalınlıklarda hadde yükü dağılımı optimize edildi. Yeni stand, son haddeleme bölümündeki darboğazları azaltarak belirli ürün gruplarında üretim artışı sağladı ve sürekli döküm kalınlığının daha verimli seviyelerde tutulmasına imkân verdi.
Proje çerçevesinde F1’den F5’e kadar olan hadde standları da geliştirildi ve yeni hidrolik kontrollü paso hattı ayar sistemi devreye alındı. Beş adet laminer soğutma bölümü, kenar maskeleme özellikli dört güçlendirilmiş soğutma ünitesiyle değiştirildi. Çıkış bölgesinin tamamı yenilenirken yeni bir ölçüm evi kuruldu ve ileride ikinci bir çok fonksiyonlu ölçüm sisteminin entegrasyonu için altyapı hazırlandı.
Teknik iyileştirmeler kapsamında, iç yağ dönüş hattına sahip SIEFLEX® dişli tip miller de sisteme dahil edildi. Bu miller, gelişmiş sertleştirme teknolojisi, optimize edilmiş diş geometrisi ve özel tribolojik sistemi sayesinde geleneksel millere kıyasla iki katına kadar tork aktarımı sağlayabiliyor. Sürekli yağlama sistemi sayesinde etkin soğutma sağlanırken, gres bakım ihtiyacı ortadan kaldırılıyor, ekipman ömrü uzatılıyor ve duruş süreleri azaltılıyor.
Modernizasyon çalışmaları sırasında SMS group’un seviye 1 ve seviye 2 otomasyon sistemleri, X-Pact® Embedded kontrolörler üzerine kurulu güçlü X-Pact® ProBAS platformuna taşındı ve mevcut insan-makine arayüzü güncellendi. Seviye 2 otomasyon sisteminde yer alan gelişmiş proses modelleri, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak üzere devreye alındı. X-Pact® Paso Planlama Hesaplama (PSC®) modeli, üretim gereksinimlerine uygun hassas haddeleme programları oluştururken, X-Pact® Soğutma Bölümü Kontrol modeli tamamen otomatik soğutma sağlayarak malzeme sıcaklığının proses boyunca tutarlı kalmasını mümkün kıldı. X-Pact® Profil, Kontur ve Düzgünlük modeli ise kalınlık ve düzlemsellik toleranslarının hassas şekilde kontrol edilmesini sağlayarak proses stabilitesini artırdı.
Yenileme sonrası ilk günden itibaren 14 rulo, herhangi bir kopma yaşanmadan haddelendi ve altıncı gün itibarıyla tesis 1,2 milimetreye kadar ince levha üretimini başarıyla gerçekleştirdi. Zorlu bir duruş sürecine rağmen elde edilen bu erken sonuçlar, kapsamlı hazırlık ve devreye alma öncesi testlerin başarısını ortaya koydu.
SMS group Proje Yöneticisi Hendrik Trimborn, Tata Steel ile uygulama, duruş ve devreye alma aşamalarında kurulan yakın iş birliğinin projenin başarısında belirleyici olduğunu belirterek, açık ve güvene dayalı iletişimin sorunların erken tespit edilmesini ve ortak çözümler geliştirilmesini sağladığını ifade etti. Trimborn, kısa ve etkili devreye alma sürecinin tüm tarafların beklentilerini aştığını ve bu sonucun güçlü ortaklığın değerini açıkça gösterdiğini vurguladı.
Yeni F7 standının entegrasyonu ve ileri seviye X-Pact® otomasyon çözümleri, SMS group’un müşterilerini ekipmanlarının tüm yaşam döngüsü boyunca destekleme ve uzun vadeli katma değer yaratma yaklaşımının somut bir örneği olarak öne çıkıyor.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı