Proje kapsamında Tata Steel, SMS group GmbH’nin bir parçası olan Paul Wurth S.A. (Paul Wurth Luxembourg) ile iş birliği yapacak.
Tata Steel, EASyMelt teknolojisinin ilk endüstriyel ölçekli gösterimini Hindistan’ın Jamshedpur kentinde bulunan E yüksek fırınında gerçekleştirmeyi planlıyor. 649 metreküplük kapasiteye sahip bu tesisin, aşamalı şekilde EASyMelt sistemine dönüştürülmesi hedefleniyor. Tamamlanmasının ardından Jamshedpur’daki E yüksek fırını, EASyMelt teknolojisine dönüştürülen dünyadaki ilk tesis olacak.
Şirketin hedefi, yüksek fırının mevcut temel işletim yapısına kıyasla CO2 emisyonlarını %50’den fazla azaltmak olarak açıklandı. EASyMelt (Electric Assisted Syngas Melter), demir üretiminde karbonsuzlaştırma için en kaynak esnek çözümlerden biri olarak tanımlanırken, aynı zamanda iklim nötrlüğüne ulaşma potansiyeline sahip bir teknoloji olarak öne çıkıyor.
Tata Steel CEO’su ve Genel Müdürü T. V. Narendran, iş birliğine ilişkin yaptığı açıklamada, “Düşük karbonlu çelik üretimine geçiş, mevcut üretim ekosistemlerini yeniden tasarlama ve dönüştürme yeteneğimizle şekillenecektir. Tata Steel olarak, teknoloji, inovasyon ve güçlü ortaklıkların odaklanmış bir karışımıyla bu değişimi ilerletiyoruz. SMS Group ile iş birliğimiz, net sıfır hedefine ulaşma yolculuğumuzu hızlandıran önemli bir kilometre taşıdır.” ifadelerini kullandı.
SMS group CEO’su Jochen Burg ise, “Tata Steel’in yeteneklerimize duyduğu güveni takdir ediyoruz. Sektör liderinden gelen bu taahhüt, EASyMelt teknolojimizi hayata geçirmemizi sağlıyor. İlk EASyMelt’i endüstriyel ölçekte inşa etmek önemli bir kilometre taşıdır ve gelecekteki mevcut tesislerin karbondan arındırılması projelerinin önünü açmaktadır.” dedi.
Tata Steel Limited ve SMS group, demir üretim sürecinin karbonsuzlaştırılması amacıyla 14 Haziran 2023 tarihinde bir mutabakat zaptı (MoU) imzalamıştı. Başarılı ön hazırlık sürecinin ardından proje aşamalı olarak ilerletilme kararı aldı.
Bu girişim, Tata Steel’in 2045 yılına kadar net sıfır emisyon hedefine ulaşma yolculuğunda önemli bir kilometre taşı olarak değerlendiriliyor. Söz konusu hedef, küresel ölçekte büyük çelik üreticileri arasında en iddialı net sıfır hedeflerinden biri olarak öne çıkıyor. İki şirket, EASyMelt teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi için ortak çalışmalarını sürdürecek.
EASyMelt teknolojisi, yüksek fırınların minimum kok kullanımıyla çalışmasını mümkün kılıyor. Sistem, sentez gazını indirgeme sürecine entegre ederek karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltma özelliğiyle dikkat çekiyor. Bu süreçte sentez gazı, yüksek fırınlarda kokun görevini üstlenerek indirgeyici madde olarak kullanılıyor.
Teknoloji ayrıca, hidrokarbon içeren gazların (kok fırını gazı gibi) reformasyonu yoluyla sentez gazı üretimini üst gaz geri dönüşümü ile gerçekleştiriyor. Elde edilen sentez gazı daha sonra şaft ve üfleme borusu seviyelerine enjekte ediliyor. Bunun yanı sıra, üfleme borusuna enjekte edilen sentez gazı plazma meşaleleri ile aşırı ısıtılarak sürecin doğrudan elektriklendirilmesi sağlanıyor.
EASyMelt’in bir diğer önemli özelliği ise enerji kaynağı esnekliği sunması. Teknoloji; doğal gaz, kok fırını gazı, hidrojen, amonyak ve elektrik gibi farklı enerji kaynaklarını kullanabiliyor ve bu sayede yerel kaynak bulunabilirliği ve ihtiyaçlara göre uyarlanabiliyor.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı