Proje kapsamında mevcut 130 tonluk 1 numaralı AOD dönüştürücüsü yenilenirken, 130 ton kapasiteli 2 numaralı yeni bir AOD dönüştürücüsü devreye alındı. Yapılan yatırım sayesinde üretim verimliliği, operasyonel esneklik ve operatör güvenliği önemli ölçüde iyileştirildi.
Modernizasyon çalışmaları çerçevesinde tesise son teknoloji birincil ve ikincil toz giderme sistemleri ile atık ısı geri kazanım teknolojisi entegre edildi. Bu sayede eritme tesisinin güncel emisyon ve verimlilik standartlarını karşılaması sağlandı. İkinci AOD dönüştürücüsünün devreye girmesiyle Aperam, optimize edilmiş proses süreleri ve daha gelişmiş çelik kalitelerinin üretimi için daha fazla esneklik elde etti. Yeni dönüştürücü aynı zamanda daha uygun maliyetli hammaddelerin kullanımına imkân tanıyarak üretim maliyetlerinin optimize edilmesine katkı sağlıyor.
Primetals Technologies, her iki konvertörü de patentli Vaicon Autofix otomatik AOD konvertör süspansiyon sistemiyle donattı. Geleneksel sistemlerde konvertör haznesini mafsal halkasına bağlayan kilitleme elemanları manuel olarak çalıştırılırken, Vaicon Autofix hazne değişimleri sırasında manuel müdahaleyi ortadan kaldırarak güvenliği artırıyor. Sistem, değişim sürelerini bir saatten daha kısa seviyeye indirerek tesis kullanılabilirliğini yükseltiyor. Ayrıca kurulan Vaicon Damper titreşim azaltma sistemi, güçlü hazne hareketlerinden kaynaklanan titreşimleri %50’den fazla azaltarak ekipman ve temel aşınmasını en aza indiriyor.
Yeni 2 numaralı AOD dönüştürücüsü için tedarik edilen atık ısı geri kazanımına hazır sistemde, dönüştürücüden çıkan sıcak atık gaz iki aşamalı bir ısı eşanjörü aracılığıyla soğutuluyor. Geri kazanılan termal enerji sıcak su olarak kullanılabiliyor ve gelecekte elektrik üretimi veya bölgesel ısıtma gibi endüstriyel uygulamalarda değerlendirilebilecek potansiyel taşıyor. Sistem, karbon emisyonlarının azaltılmasına katkı sunarak şirketin sürdürülebilir çelik ve alaşım üretimi hedeflerini destekliyor.
Aperam Genk Çelik Fabrika Müdürü Sofie Vantilt, yatırımın tamamlanmasının tesis için yeni bir dönemin başlangıcı olduğunu belirterek, ikinci AOD dönüştürücü ve gelişmiş çevre teknolojileri sayesinde daha fazla esneklikle çalışabileceklerini, daha sofistike kaliteler üretebileceklerini ve çevresel ayak izini daha da azaltabileceklerini ifade etti.
Eritme tesisi ayrıca Seviye 1 temel otomasyon, Seviye 2 proses otomasyonu ve optimizasyonu ile Varlık Yaşam Döngüsü Uzmanı (ALEX) durum izleme sistemini içeren kapsamlı bir otomasyon çözümüyle donatıldı. AOD optimizasyon sistemi, hibrit proses modelleri ve dinamik kontrol algoritmalarına dayalı yapısıyla paslanmaz çelik üretiminde verimlilik ve metalurjik hassasiyeti artırıyor. Web tabanlı kullanıcı arayüzüne sahip ALEX sistemi ise tesisin durumuna ilişkin merkezi ve eyleme geçirilebilir veriler sunarak hızlı ve bilinçli karar alma süreçlerini destekliyor. Aperam, sistemin güncel ihtiyaçlara uygun şekilde çalışmaya devam etmesi amacıyla durum izleme sistemi için bir hizmet sözleşmesi de imzaladı.
Primetals Technologies’in tedarik kapsamı transfer arabaları, yarı otomatik pota transfer vinci ve mevcut malzeme taşıma sisteminin genişletilmesini de içerdi.
Paslanmaz çelik, elektrik çeliği, alaşımlı ve özel çelik üretiminin yanı sıra geri dönüşüm ve yenilenebilir enerji alanlarında faaliyet gösteren Aperam, 40’tan fazla ülkede müşterilerine hizmet veriyor. Şirket, Brezilya ve Avrupa’da toplam 2,5 milyon ton yassı paslanmaz ve elektrik çeliği üretim kapasitesine sahip bulunuyor. Avrupa’daki başlıca paslanmaz çelik üretim tesisleri Belçika’daki Châtelet ve Genk ile Fransa’daki Gueugnon ve Isbergues’te yer alıyor. Genk tesisi, rulo halinde sıcak ve soğuk haddelenmiş AISI 300 ve 400 serisi kaliteler üretiyor. Tesisteki 1 numaralı AOD hattı 2002 yılında yine Primetals Technologies tarafından tedarik edilmişti.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı