“Walzwerk B” olarak adlandırılan bu son teknoloji haddeleme tesisi, hem üretim verimliliği hem de karbonsuzlaştırma hedefleri açısından Avrupa çelik endüstrisinde yeni bir referans noktası oluşturuyor.
Yeni tesis, geleneksel gazlı ısıtma sistemlerinin yerine, sıfır doğrudan CO₂ emisyonu sağlayan indüksiyon ısıtma teknolojisini kullanıyor. Bu sayede 300 metrelik sıcak şarj silindirli bir masa aracılığıyla mevcut sürekli döküm hattına doğrudan bağlanarak enerji tasarrufu ve çevresel sürdürülebilirlik açısından önemli bir adım atılmış oldu.
ESF, Danieli’nin geliştirdiği K-Welder teknolojisi ile sonsuz haddeleme işlemi uyguluyor. Bu 6. nesil kaynak makinesi, kütüklerin uç uca verimli şekilde kaynaklanmasını sağlarken, bakım sürelerini %50 oranında azaltarak üretkenliği artırıyor ve işletme maliyetlerini düşürüyor.
Yeni haddehane, 16 gövdesiz hadde standı, altı geçişli çok tahrikli sonlandırma bloğu ve bir makaralı konveyör hattından oluşuyor. Tesisin dikkat çeken bir diğer unsuru ise K-Spooler sistemi. Bu sistemle 8 ila 25 mm çapında deforme çubuklar, 2,5 ila 8 ton arasında değişen ağırlıklarda, bükümsüz makaralı bobinler halinde üretiliyor. Üretilen sekiz tonluk bobinler, dünyanın en ağır çubuk makaralı bobini olma unvanını taşıyor.
Danieli’nin Çok Kademeli Yumuşak Söndürme (SQ2) teknolojisi ise daha homojen ve üstün metalurjik özellikler sağlarken, termomekanik süreci geri sarmalı sistemlere göre optimize ediyor. Danieli Automation’ın büyük veri ve yapay zeka çözümleri, döküm hattı ile haddeleme tesisi arasında gerçek zamanlı bağlantı kurarak hem enerji tüketimini azaltıyor hem de nihai ürün kalitesini artırıyor.
Yeni fabrikanın açılışı kapsamında ESF, Almanya ve İtalya’dan bakanlar, çelik birlikleri ve önde gelen Avrupa çelik üreticilerinin katıldığı bir yuvarlak masa toplantısına ev sahipliği yaptı. Etkinlikte, Avrupa çelik endüstrisinin dijitalleşme, yeşil dönüşüm ve sürdürülebilir üretim vizyonu detaylı şekilde ele alındı.
Comments
No comment yet.