Fırın kapasitesi yılda yaklaşık 10 bin ton pik demir. İşletmeye geri döndükten sonra metalürji tesisi, yılda yaklaşık 11,6 milyon ton olan tam kapasitesine ulaştı. Bununla birlikte, yaz aylarında Avrupa pazarında ciddi bir yassı ürün kıtlığı olsaydı, şimdi bunun bir arz fazlası olması daha olasıdır.
Yüksek fırının revizyonu sırasında ThyssenKrupp, daha önce şaft tipi yakıt fırınlarında (kupol fırınları) kullanılan Sıralı Darbe İşlemi veya SIP teknolojisini (kelimenin tam anlamıyla "Sıralı Darbe Teknolojisi") tanıttı.
ThyssenKrupp'un bu teknolojiyi dünyanın diğer ülkelerine tanıtmak için özel bir işbirliği anlaşmasına sahip olduğu Primetals Technologies'e göre, yüksek fırın operatörleri geleneksel olarak toz haline getirilmiş kömür enjekte ederek işletme maliyetlerini düşürebilir, bu da kok kömürünün partiye beslenme oranını düşürür. Ancak eklenen yakıtın yanmasını iyileştirmek için ek oksijen zenginleştirmesi gerekir. Ekonomik açıdan bakıldığında, bu yaklaşım faydalıdır, ancak bir takım teknolojik ve operasyonel zorluklarla ilişkilidir. Yakıtın tüyerlerin önündeki yanma bölgesinde yanması, kabuk üzerindeki ısı yükünü arttırır ve şarjda yanmamış malzeme (kömürleşmiş kalıntı) birikebilir, bu da fırının çalışma verimliliğini azaltır.
SIP teknolojisi, zenginleştirme oksijen uygulamasının yeniden yönlendirilmesine ve tüyerlerin önündeki yanma bölgesindeki yerel konsantrasyonu artıran bir dizi kontrollü yüksek enerjili darbeye izin verir. Sonuç, iyileştirilmiş yanma ve yakıt dönüşümüdür. Ek olarak, daha yüksek oksijen penetrasyonu nedeniyle, ortaya çıkan ısı yükü daha çok fırının merkezi bölgesine doğru kaydırılır. Partideki küçük bir kok oranı, geçirgenlik kaybı veya toplam basınç düşüşünde artış olmaksızın arttırılabilir. Bu koşullar, teknolojik koşulları bozmadan, üflenmiş maddelerle değiştirilen kok oranını artırmayı ve üretim potansiyelini artırmayı mümkün kılmaktadır. Genel yakıt tüketimi azaltılabilir, bu da azaltılmış karbon dioksit emisyonlarının ek faydasıyla sonuçlanır.
2025'ten sonra ThyssenKrupp, Duisburg tesisindeki yüksek fırınların aşamalı olarak kullanımdan kaldırılacağını ve hammadde olarak azaltılmış demir kullanan elektrik ark ocaklarının değiştirileceğini bildiriyor. Kok hidrojen ile değiştirilmesi planlanmaktadır. Bununla birlikte, Primetals Technologies UK'de yüksek fırın teknolojileri direktörü Paul Freeman'a göre, nihayetinde yüksek fırın sürecinin yerini alacak yeni çözümlerin geliştirilmesi çok uzun zaman alacak ve bundan önce yüksek fırınlar küresel metalurjideki rollerini koruyacaklar.
Yorumlar
Henüz yorum yapılmadı